Крепление поликарбонатных листов: технологии, особенности, рекомендации

Поликарбонат – материал, ставший настоящей революцией не только в строительной, но и сельскохозяйственной отрасли. Он широко применяется при сооружении навесов, беседок, теплиц и парников. При небольшой толщине, массе и стоимости, поликарбонат выдерживает значительные механические, климатические и атмосферные нагрузки, обеспечивает микроклиматические условия, способствующие быстрому развитию растений, не препятствует доступу к ним солнечного света.

Чтобы в полной мере раскрыть технический потенциал материала, оценить все его сильные стороны, нужно с должной ответственностью отнестись к монтажу, использовать правильные технологии и элементы.

Общие моменты

В первую очередь, необходимо учесть следующее:

• Плоскость, на которой находится защитное покрытие. Оно должно располагаться с уличной стороны, так как его задача – улучшение стойкости к ультрафиолету;
• Поликарбонат, особенно тонкий, характеризуется гибкостью, но сгибание возможно исключительно по ребрам, иначе возникает риск формирования сквозной трещины, разрушения панели;
• Тщательная подготовка. Необходимо снять мерки как с самих листов, так и с каркаса, точно выполнить нарезку, наметить маркером места расположения крепежных элементов.

Особенности крепления сотового поликарбоната

Характерное отличие поликарбоната с такой структурой – размещение ребер жесткости по всей протяженности листа. Перед установкой панели позиционируются с ориентиром на наружное расположение внутренних каналов, чтобы исключить накопление конденсата, добиться его естественного вывода.

Особенности размещения должны соответствовать конструктивным особенностям теплицы. Вертикальный монтаж подразумевает аналогичное расположение ребер жесткости, формирование арочной кровли – прохождение ребер вдоль скатов и дуг, выполняющих функции опоры.

Работу по креплению сотового поликарбоната можно разбить на несколько стадий:

1. Разметка и нарезка. Мягкость позволяет использовать при нарезке простой канцелярский нож, однако, крупные сегменты удобнее формировать пилой, лобзиком с мелкими зубчиками. После нарезки кромка обрабатывается, она должна быть ровной и гладкой, без заусенцев, стружки;
2. Формирование отверстий для фиксации панелей на каркасе. Они не должны находиться на ребрах жесткости, либо на расстоянии меньше 4 сантиметров от кромки. Нельзя работать на слишком больших оборотах, пренебрежение этим правилом может привести к термическим повреждениям, плавлению и растрескиванию. Угол входа сверла в материал – от 90 до 110 градусов, что является важным требованием для сохранения герметичности и теплоизоляционных свойств;
3. Уплотнение торцов. Для исключения проникновения воды и загрязнений, сверху торцы уплотняются полимерной лентой с самоклеящимся слоем, снизу – с перфорацией, чтобы обеспечить естественный отвод конденсата;
4. Фиксация на каркасе. Оптимальный вариант, вне зависимости от типа каркаса – саморезы с термошайбами. Расстояние между соседними шурупами не должно быть слишком большим, это негативно скажется на прочности, наиболее подходящая дистанция – от 30 до 40 сантиметров.

Как крепить монолитный поликарбонат?

Установка листов с монолитной структурой предполагает фиксацию при помощи особых конструкций, удерживающих их в заданной позиции. Доступно две основные методики монтажа:

• На полимерный клей-герметик. Панели размещаются с определенным зазором, необходимым для компенсации расширения под воздействием высокой температуры. Способ отлично зарекомендовал себя на каркасах из дерева;
• На резиновые уплотнители. Герметизирующие составы не применяются, из-за чего нужно дополнительно решить вопросы, связанные с эффективным отводом конденсирующейся влаги.

Особенности фиксации панелей на металлокаркасе

Практика наглядно демонстрирует, что с лучшей стороны зарекомендовали себя шурупы, укомплектованные термошайбами, небольшими полимерными элементами на ножках. При подборе деталей нужно ориентироваться на длину ножки, она должна быть идентична толщине панели. Конструкция термошайбы – гарантия на 100% герметичного соединения, что не просто бережет от влаги, но и исключает потери тепловой энергии.

Отверстия для шурупов формируются с зазором от 30 до 40 сантиметров, их диаметр должен несколько превышать аналогичный показатель ножки, чтобы исключить повреждения, вызванные термическим расширением.

Окончательно закрепить панели на металлическом каркасе можно шуруповертом, соблюдая сквозное прохождение саморезов. Шайба должна быть четко параллельна плоскости листа, чрезмерная затяжка крепежа не допускается, избыточная нагрузка приведет к деформациям и разрушению.

Современной альтернативой термошайбам является лента из металла, защищенного от коррозии цинковым покрытием. С точки зрения прочности и надежности, это очень хорошее средство, однако, оно совместимо исключительно с теплицами арочного типа. Огромный плюс – отсутствие необходимости в сложной подготовке, сверлении отверстий. При первой необходимости, теплицу можно разобрать, повторно использовать панели. Принцип установки базируется на переброске ленты через теплицу и ее прочной фиксации в районе основания. Ленты, расположенные вдоль теплицы, соединяются поперечными отрезками.

Вариант с использованием обычных кровельных саморезов не выглядит слишком удачным, хотя допустима и такая технология. Главное – применять их в комбинации с полимерными шайбами-уплотнителями, чтобы исключить прямое взаимодействие металла и поликарбоната, соблюсти все требования, касающиеся прочности и герметичности.

Использование соединительных профилей

Обзор способов крепления поликарбонатных листов был бы неполным без этих элементов, позволяющих без лишних проблем зафиксировать панели на каркасе. Профили представлены несколькими типами:

• Н-образные. Характерная внешняя особенность – наличие ножек с закругление во внутреннюю сторону. Принцип монтажа максимально прост, профиль протягивается между соседними листами, вставляющимися в пазы;
• Неразъемные. Они позволяют сформировать не просто прочное, но эстетичное соединение, которое не будет бросаться в глаза, если правильно подобрать оттенок и фактуру. Листы размещаются в пазах, профиль крепится на каркасе термошайбами;
• Разъемные. Как и предыдущие аналоги, они изготовлены из поликарбоната, но сформированы двумя частями, базой и крышкой. База шурупами крепится на каркасе, обрабатывается герметиком, на который с 5-сантиметровым зазором кладутся панели. Вся система закрывается крышкой.

Профили – лучший вариант, если речь идет о соединении крупных панелей, предполагающих формирование пролетов в 2.5 и более метров.