Методы соединения панелей из поликарбоната

Поликарбонат представляет собой многофункциональный строительный материал, применяемый как в индивидуальном, так и в промышленном строительстве. Панели из поликарбоната используются при создании теплиц, веранд, навесов, легких кровельных конструкций, фасадного остекления и различных архитектурных элементов.

Для обеспечения эстетичности, структурной целостности и влагостойкости конструкции необходимо грамотно осуществить соединение панелей поликарбоната. Рассмотрим методики подготовки и объединения отдельных элементов.

Характеристика и разновидности поликарбоната

Поликарбонат отличается устойчивостью к химическим реагентам и механическим нагрузкам. Специальное защитное покрытие препятствует деградации материала под воздействием ультрафиолетового излучения. Поликарбонат сохраняет свои технические характеристики при экстремальных температурах, что делает его применимым в различных климатических зонах.

К преимуществам поликарбоната относятся:

• светопропускная способность, сопоставимая со стеклом, при значительно меньшей массе;
• долговременное сохранение визуальных и технических качеств;
• стойкость к воздействию влаги и отсутствие коррозионных процессов;
• высокая механическая прочность, гибкость и простота обработки;
• защита от ультрафиолетового излучения и устойчивость к выцветанию.

По структурному типу различают монолитный и сотовый поликарбонат, варьирующийся по толщине и плотности. Материал производится в двухслойном, трехслойном или многослойном исполнении. В зависимости от расположения УФ-защитного слоя выделяют панели с односторонним и двусторонним покрытием.

Монолитный поликарбонат характеризуется пластичностью, ударопрочностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и температурным колебаниям. При разрушении не образует острых осколков — это существенное преимущество перед обычным стеклом.

Сотовый поликарбонат отличается легкостью и гибкостью. Его ячеистая структура обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, а отличная светопроницаемость делает его оптимальным материалом для теплиц, парников и навесов.

Подготовка к монтажу

Первоначально панели поликарбоната разрезают согласно проектным размерам с помощью ножовки по металлу, электролобзика или строительного ножа.

Подготовленные элементы укладывают на каркас в соответствии с проектным расположением для контроля точности подгонки и правильности размещения на конструкции.

После этого с краев панелей удаляют защитную пленку на 2–5 см, а в местах предстоящих соединений производят очистку от пыли и влаги. На этом подготовка монолитных панелей завершается, однако сотовый поликарбонат требует дополнительной герметизации. Для предотвращения проникновения влаги и пыли внутрь каналов торцевые части обрабатывают специальными составами или герметизирующими лентами.

Технологии соединения поликарбоната

Метод соединения определяется конструктивными особенностями объекта и типом используемых панелей. Основной способ — применение специализированных профилей.

Применение неразъемных профилей

Надежным способом соединения сотового поликарбоната является использование пластиковых неразъемных планок. При этом профиль предварительно нарезается на отрезки необходимой длины, затем закрепляется на каркасе с помощью саморезов и термошайб. После фиксации в стыковочный профиль с двух сторон вставляются панели поликарбоната с обязательным деформационным зазором.

Термошайбы представляют собой специальные крепежные элементы, защищающие места соединения панелей поликарбоната с основанием конструкции. Они компенсируют термическое расширение панелей и предотвращают попадание влаги в отверстия для крепежа.

Термическое расширение подразумевает изменение линейных размеров панелей поликарбоната при колебаниях температуры окружающей среды. Величина изменений зависит от типа поликарбоната и амплитуды температурных колебаний.

Для соединения поликарбоната применяются профили различной конфигурации:

• H-образные стандартные;
• U-образные торцевые;
• F-образные пристенные;
• коньковые;
• угловые.

Соединение разъемными профилями

Использование пластиковых или алюминиевых разъемных профилей позволяет соединять панели как монолитного, так и сотового поликарбоната. Такие профили являются разборными и фиксируются между собой посредством специальных замковых элементов. Базовая часть профиля крепится к основанию, а верхняя — защелкивается сверху. В профилях предусмотрены технологические камеры для сверления отверстий и размещения крепежных элементов.

Точечное крепление

Точечное крепление применяется при монтаже поликарбоната на металлический каркас. Для соединения панелей используются:

• кровельные саморезы;
• пластиковые термошайбы;
• уплотнители;
• декоративные заглушки.

Термошайбы повышают прочность соединения и предотвращают образование «мостиков холода». Высота элементов должна соответствовать толщине панелей. Диаметр отверстий для саморезов следует делать на несколько миллиметров больше диаметра самого самореза. Такая конструкция предупреждает деформацию при температурных колебаниях. В некоторых случаях целесообразно выполнение овальных отверстий вместо круглых.

Панели укладываются с нахлестом и фиксируются саморезами с интервалом 300–400 мм. Важно использовать шайбы соответствующего диаметра и длины, не допуская избыточного затягивания саморезов.

Особенности соединения поликарбоната в теплицах и навесах

При строительстве теплиц и парников панели могут соединяться как разъемными, так и неразъемными профилями. Для плоских конструкций оптимальны алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. Фиксация панелей под углом друг к другу осуществляется с применением углового профиля.

Для арочных теплиц рекомендуется точечное соединение с нахлестом и использованием термошайб диаметром 15–20 см. Предварительно все стыки обрабатываются герметиком или клеевым составом.

Практические рекомендации

При строгом соблюдении технологии монтажа стыки получаются прочными и герметичными, а готовая конструкция — эстетичной и долговечной.

• Необходимо особое внимание уделить подготовительному этапу — резке и обработке панелей, подготовке профилей, подбору крепежа. Открытые торцы поликарбоната герметизируются специальным профилем для предотвращения проникновения мусора, влаги и пыли, а также для придания конструкции завершенного вида. Торцевой профиль применяется как для сотового, так и для монолитного поликарбоната.
• При монтаже поликарбоната следует соблюдать рекомендации производителя относительно минимального радиуса изгиба и выбора крепежных элементов.
• При монтаже в холодное время года между панелями обязательно оставляется температурный зазор 3–4 мм, предотвращающий разрушение материала при расширении и образование заломов.
• Стыковочные профили не являются несущими элементами и не выполняют опорных функций. Установка панелей в профили должна производиться аккуратно, без использования инструментов, способных повредить поверхность поликарбоната.
• Рекомендуется соединять панели одинаковой толщины и размера для обеспечения эстетичности швов и герметичности покрытия.

Заключение

Существуют различные технологии соединения панелей поликарбоната. Выбор конкретного метода определяется особенностями конструкции и индивидуальными предпочтениями. Стыковые соединения должны обеспечивать надежность и герметичность для защиты от атмосферных осадков и ветровых нагрузок.