Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат – простой в эксплуатации материал, который не требует к себе особого внимания. Но, также является сложным полимером, незнание физических и химических характеристик которого может привести к ошибкам в выборе материала и монтаже, в результате чего поликарбонатная конструкция не будет выполнять возложенной на нее функции и быстро придет в негодность.

Виды поликарбоната

Монолитный

Сплошной лист прозрачного пластика без пустот. По виду напоминает силикатное стекло, но более легкое и прочное. Монолитный поликарбонат выпускается толщиной от 1 до 12 мм, различается по цвету, структуре поверхности и степени УФ-защиты.

Сотовый

Пластик с ячеистой структурой, заполненной воздухом, что обеспечивает высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Материал состоит из нескольких плоскостей с множественными продольными перемычками (ребрами жесткости), расстояние между которыми составляет от 5,7 до 25 мм. В разрезе пластик схож с пчелиными сотами, что и объясняет название. Сотовый поликарбонат выпускается толщиной от 4 до 40 мм.

Теплоизоляционные свойства

Среди поликарбонатов более высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами обладает сотовый пластик, который производится методом экструзии и оптимально подходит для остекления балконов и фасадов зданий, возведения теплиц, зимних садов и парников. По уровню теплосбережения поликарбонат толщиной от 25 мм соответствует кладке в один кирпич, а панель толщиной от 16 до 25 мм – характеристикам тройного стеклопакета, 8 мм – двойного пластикового окна.

Сравнение теплопроводности стекла и поликарбоната

Толщина панели, мм	4	6	8	10	16	25
Коэффициент теплопроводности стекла, Вт/м²°С	5,82	5,77	5,71	5,65
Коэффициент теплопроводности монолитного поликарбоната, Вт/м²°С	5,34	5.09	4,85	4,65	4,1
Коэффициент теплопроводности сотового поликарбоната, Вт/м²°С	3,9	3,6	3,4	3,1	2,4	1,75

Светопропускные способности

Максимальная степень пропускания света у прозрачного монолитного полимера – 96% и сотового пластика – 86%, минимальная – 20% у насыщенного белого. Средней светопропускной способностью (45%) обладает синий, бирюзовый, красный, бронзовый и зеленый пластик – такой материал пропускает свет, но закрывает обзор помещения или участка в случае использования поликарбоната для фасадного остекления или возведения ограждения.

Сотрудники современных лабораторий достигли прогресса в области очистки монолитного поликарбоната от примесей, что обеспечивает практически 100% прозрачность, что позволило выпускать из этого материала оптику для автомобилей, очки, лабораторные линзы, лобовые стекла для воздушного транспорта.

Кроме того, сотовый поликарбонат хорошо задерживает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, обеспечивает парниковый эффект, отлично подходит для сооружения теплиц, парников и зимних садов.

Таблица светопропускной способности листов сотового поликарбоната

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16
Прозрачный	86	86	85	85	76
Бронзовый	50	44	44	42	29
Опаловый	73	64	64	62	57

Ударостойкость

Несмотря на кажущуюся хрупкость, поликарбонат благодаря своей вязкости обладает высокой ударной прочностью, которая превышает ударостойкость стекла в 200 раз, оргстекла – в 10 раз.

Под ударами градин величиной с куриное яйцо на панели могут появиться вмятины и царапины, но не сквозные отверстия. Полимерный пластик может разрушиться при сильном точечном, специально направленном ударе. Однако, и в этом случае лист не разлетится на опасные острые осколки, которые образовались бы при разрушении стекла и акрила.

Технические параметры

• Прочность на разрыв (для прозрачного пластика) – 60 МПа.
• Прочность при растяжении – 65 МПа.
• Удлинение при растяжении – 6%.
• Удлинение на разрыв – от 90%.
• Степень упругости при натяжении – 2,3 МПа.

Стойкость к атмосферным явлениям

Кроме того, что поликарбонат способен противостоять граду и ультрафиолету, он отлично выдерживает температуры от -40 до +120 градусов и резкие температурные перепады без видимых деформаций (при условии правильного монтажа). Поэтому поликарбонат отлично подходит для остекления фасадов и балконов, в качестве покрытия для крыши. Также отличная термостойкость делает материал востребованным для производства труб и емкостей для транспортировки молока, пива, минеральной воды и других жидкостей. Шумопоглощающие свойства

Поликарбонат хорошо поглощает шумы, что позволяет его применять для остекления фасада и монтажа офисных перегородок.

Уровень шумопоглощения

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	25
Степень поглощения шума монолитным поликарбонатом, Дб	25	27	29	31	36
Степень поглощения шума сотовым поликарбонатом, Дб	15	18	20	22	25	30

Пожаробезопасность

Поликарбонат относится к материалам средней воспламеняемости с высокой способностью к самозатуханию. При прямом контакте с огнем не выделяет вредных веществ, а тонкие и легкие нити, которые образовались в процессе горения, успевают остыть до того, как попадут на другие предметы.

Удельный вес

Лист монолитного поликарбоната весит практически вдвое меньше стеклянной панели идентичного размера, тогда как сотовый поликарбонат легче стекла в десять раз и оргстекла – в пять раз. Таким образом, используя поликарбонат можно хорошо сэкономить на материалах для несущего каркаса.

Небольшой вес позволяет проводить монтаж пластиковых панелей без применения подъемной техники и с минимальным количеством рабочих, а также облегчает создание причудливых и замысловатых дизайнерских композиций.

Сравнительная таблица удельного веса (кг/ м²) поликарбоната, стекла и оргстекла

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	25
Монолитный поликарбонат	4,8	7,2	9,6	12	19,1
Сотовый поликарбонат	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	3,5
Стекло	10	15	20	25	30
Оргстекло	4,7	7,1	9,4	11,8	18,9

Стойкость к ультрафиолету

Чтобы поликарбонат не желтел и не разрушался под воздействием прямых солнечных лучей, материал оснащается защитой от ультрафиолета. Существует три способа повышения устойчивости пластика к УФ-воздействию.

Более эффективным является нанесение защитного слоя путем вживления частиц в лицевую поверхность, которой и будет панель разворачиваться к солнцу. Защитный слой не пропускает ультрафиолет, чем предупреждает губительное воздействие на материал и обеспечивает его долговечность.

Гораздо меньшей эффективностью обладает защита путем напыления УФ-слоя. В этом случае защитный слой быстро истирается частицами песка и пыли, которые находятся в воздухе. Такой материал прослужит около 3-х лет.

Самый эффективный вариант защиты – внедрение стабилизаторов в массу для производства поликарбоната. Однако, высокая стоимость добавок серьезно увеличивает цену материала, поэтому его применяют лишь в автомобиле- и авиастроении.

Стойкость к агрессивной среде

Поликарбонат проявляет устойчивость к большинству агрессивных веществ, что дает возможность применять емкости, сосуды и трубы из этого материала на пищевом и химическом предприятии, а также осуществлять уход за поликарбонатными конструкциями с использованием большинства бытовых моющих средств (без абразивных частиц!).

Разрушающее воздействие на полимерный пластик оказывают щелочи и агрессивные кислоты, хлор, кетоны, ароматические углеводороды и сложные эфиры. Однако, такие вещества и не понадобятся для ухода, так как пластиковые конструкции легко и быстро очищаются от загрязнений с помощью обычного моющего средства для посуды или растворенном в воде хозяйственным мылом.

Гибкость пластика

Свойство, обеспечивающее возможность сгибать листы поликарбоната без нагрева, что позволяет придавать конструкциям различные формы. Однако, гибкость пластика гораздо ниже, чем резины, а усиленный изгиб приведет к разрушению внутренней структуры листа и уменьшит срок его службы.

Допустимый радиус изгиба поликарбоната

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	25
Максимальный радиус изгиба монолитного поликарбоната, м	0,6	0,9	1,2	1,5	2,4
Максимальный радиус изгиба сотового поликарбоната, м	0,7	1,05	1,4	1,75	28	4,37

Заключение

Поликарбонат – материал с отличными свойствами, который прослужит более 10-20 лет. Главное – правильно выбрать полимерный пластик по виду и характеристикам. Если возникают сложности с подбором, за помощью всегда можно обратиться к менеджеру магазина, где совершается покупка – специалист поможет подобрать вариант для решения задачи, поставленной клиентом, и оформит официальную гарантию на товар.